東莞鋼結(jié)構(gòu)公司分析鋼結(jié)構(gòu)工程的施工流程圍繞 “工廠預制→現(xiàn)場安裝→收尾驗收” 三大核心環(huán)節(jié)展開，每個環(huán)節(jié)包含多個關(guān)鍵步驟，需嚴格把控精度和安全。
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一、施工準備階段
圖紙會審與深化設(shè)計
核對設(shè)計圖紙（建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、節(jié)點詳圖），確認鋼材型號（如 Q355B、Q235B）、構(gòu)件尺寸、連接方式（螺栓 / 焊接）等細節(jié)。
對復雜節(jié)點進行深化設(shè)計，生成工廠加工圖（含構(gòu)件編號、孔洞位置、坡口角度等），確保加工精度。
材料采購與檢驗
采購鋼材、螺栓、焊條等材料，要求提供材質(zhì)證明書（如抗拉強度、屈服強度檢測報告）。
現(xiàn)場抽樣送檢：鋼材力學性能、螺栓扭矩系數(shù)、焊條型號匹配性等，不合格材料嚴禁使用。
現(xiàn)場勘查與方案編制
勘查場地平整度、地基承載力、周邊環(huán)境（如吊裝空間、地下管線），確定構(gòu)件堆放區(qū)、吊裝路線。
編制施工組織設(shè)計：包含吊裝方案（吊車選型、吊點設(shè)置）、焊接工藝（電流、層間溫度控制）、安全防護措施等。
二、工廠預制加工階段
鋼材切割與下料
根據(jù)加工圖，用數(shù)控切割機、等離子切割等設(shè)備切割鋼材，確保切割面平整，誤差≤1mm。
對異形構(gòu)件（如弧形梁）進行放樣，用樣板校準尺寸。
構(gòu)件成型與組裝
矯正：通過機械或火焰矯正鋼材變形（如彎曲、扭曲），保證直線度誤差≤L/1000（L 為構(gòu)件長度）。
組立：將鋼板、型鋼拼接成構(gòu)件（如鋼梁、鋼柱），用夾具固定后點焊定位。
焊接與探傷
按焊接工藝評定報告施焊（如手工電弧焊、埋弧焊），重要節(jié)點（如梁柱連接）需分層焊接，控制層間溫度（低碳鋼一般≤300℃）。
無損探傷：對焊縫進行 UT（超聲波探傷）或 MT（磁粉探傷），一級焊縫合格率需 100%。
鉆孔與涂裝
用數(shù)控鉆床加工螺栓孔，孔徑誤差≤1mm，孔距誤差≤±1.5mm。
除銹（達到 Sa2.5 級或 St3 級）后涂底漆（如環(huán)氧富鋅漆），干燥后編號入庫。
三、現(xiàn)場安裝階段
基礎(chǔ)驗收與放線
檢查混凝土基礎(chǔ)的軸線位置、標高、預埋件（螺栓）位置，誤差超限時進行處理（如灌漿調(diào)整）。
彈出柱腳定位線、標高控制線，設(shè)置臨時支撐預埋件。
構(gòu)件吊裝
按 “先柱后梁、先下后上” 原則吊裝：
鋼柱吊裝：用吊車將柱吊至基礎(chǔ)上，臨時固定后調(diào)整垂直度（用全站儀監(jiān)測，誤差≤H/1000，H 為柱高），擰緊地腳螺栓。
屋面梁 / 吊車梁吊裝：與柱連接后，安裝水平支撐、隅撐，形成穩(wěn)定單元。
大跨度構(gòu)件（如桁架）需分段吊裝，空中對接后焊接或螺栓連接。
連接固定
螺栓連接：高強螺栓初擰→終擰（按扭矩值施工，終擰后外露絲扣 2-3 扣），嚴禁超擰或漏擰。
焊接連接：現(xiàn)場焊接需防風防雨，焊后敲除藥皮，進行探傷檢測。
次結(jié)構(gòu)安裝
安裝檁條、墻梁（用螺栓固定在主結(jié)構(gòu)上），調(diào)整間距和標高。
安裝拉條、撐桿，增強檁條穩(wěn)定性。
四、收尾與驗收階段
屋面與墻面系統(tǒng)施工
鋪設(shè)屋面板、墻面板（如彩鋼板），用自攻螺絲固定，接縫處打密封膠防水。
安裝天溝、落水管，確保排水通暢。
防火與防腐處理
對現(xiàn)場焊接部位補涂底漆和面漆，總漆膜厚度符合設(shè)計要求（一般≥120μm）。
涂刷防火涂料（如薄涂型或厚涂型），達到設(shè)計耐火極限（如柱 3 小時、梁 2 小時）。
竣工驗收
檢測結(jié)構(gòu)垂直度、平面彎曲、節(jié)點強度等，提交施工記錄（焊接報告、螺栓檢測報告等）。
組織監(jiān)理、設(shè)計、甲方驗收，合格后出具竣工驗收報告。
