東莞鋼結構公司分析鋼結構工程的防腐系統(tǒng)核心是通過 “表面預處理 + 涂層 / 鍍層保護” 阻斷鋼材與空氣、水分的接觸，常見處理方式主要分為涂層防護、金屬鍍層防護和其他輔助防護三大類，不同方式的適用場景與防護效果差異明顯。
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一、核心防腐處理方式（按應用頻率排序）
1. 涂層防護（最主流，成本適中、施工靈活）
通過在鋼材表面涂刷或噴涂防腐涂料，形成連續(xù)的保護膜，隔絕腐蝕介質(zhì)。這是目前鋼結構工程中應用最廣泛的防腐方式，可根據(jù)環(huán)境腐蝕強度選擇不同涂料組合。
施工流程：鋼材表面除銹（關鍵前置步驟）→ 涂刷底漆 → 涂刷中漆（可選，增強厚度與附著力）→ 涂刷面漆。
常見涂料類型與適用場景：
底漆：直接附著于鋼材表面，起防銹、增強面漆附著力的作用，常用類型包括：
環(huán)氧富鋅底漆：含鋅量高（通?！?0%），陰極保護效果強，適用于海洋、化工等強腐蝕環(huán)境。
醇酸防銹底漆：成本低、施工簡單，但耐腐蝕性較弱，適用于干燥、無強腐蝕的室內(nèi)環(huán)境（如普通廠房）。
面漆：主要起裝飾和抗老化作用，同時輔助增強防腐性，常用類型包括：
聚氨酯面漆：光澤度高、耐候性強、耐化學腐蝕，適用于戶外建筑（如體育館、橋梁）。
氯化橡膠面漆：耐水、耐鹽霧性能好，適合海洋或潮濕環(huán)境（如碼頭鋼結構、沿海廠房）。
2. 金屬鍍層防護（防護壽命長，成本較高）
通過物理或化學方法在鋼材表面覆蓋一層耐腐蝕金屬，利用金屬的電化學特性（如鋅的犧牲陽極保護）實現(xiàn)長效防腐，適用于腐蝕環(huán)境惡劣或維護難度大的場景。
常見類型：
熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）：將鋼材浸入熔融的鋅液中（約 450℃），表面形成厚度均勻的鋅層（通常 60-120μm），防護壽命可達 15-30 年（戶外環(huán)境）。
優(yōu)勢：鋅層與鋼材結合緊密，耐沖擊、耐磨損，無需后期頻繁維護。
適用場景：戶外大型鋼結構（如通信塔、橋梁支座）、海洋環(huán)境構件（如碼頭鋼樁）。
冷鍍鋅（電鍍鋅）：通過電解作用在鋼材表面沉積鋅層，鋅層較?。ㄍǔ?5-30μm），防護壽命較短（3-5 年）。
優(yōu)勢：工藝簡單、成本低于熱鍍鋅，表面平整美觀。
適用場景：室內(nèi)小型構件（如螺栓、連接件）、對外觀要求高但腐蝕輕的環(huán)境。
3. 其他輔助防護方式（特殊場景補充）
防腐膩子 + 封閉漆：針對鋼材表面的凹陷、焊縫縫隙，先填充防腐膩子（如環(huán)氧膩子）找平，再涂刷封閉漆，防止腐蝕介質(zhì)從縫隙滲入，常用于構件拼接節(jié)點。
陰極保護：通過外加電流或犧牲陽極（如鎂合金、鋁合金），使鋼材成為陰極，避免陽極腐蝕，主要用于埋地鋼結構（如地下鋼樁）或海洋鋼結構（如海上平臺），需與涂層防護配合使用，進一步延長壽命。
二、防腐處理的關鍵前置步驟：鋼材表面除銹
無論采用哪種防腐方式，鋼材表面除銹都是決定防腐效果的核心前提，若除銹不徹底，涂層或鍍層易脫落，防腐失效。
除銹等級要求：按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923）劃分，主流要求為：
Sa2.5 級（噴射或拋射除銹）：鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物殘留量≤5%，適用于環(huán)氧富鋅底漆、熱鍍鋅前的預處理。
St3 級（手工或動力工具除銹）：鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等基本清除，適用于室內(nèi)輕腐蝕環(huán)境、非關鍵構件。
常見除銹方法：噴射除銹（用石英砂、鋼丸沖擊表面，效率高、效果好）、手工除銹（砂紙打磨、鋼絲刷清理，僅適用于小面積或局部修補）。
